一、定期清潔與除垢
-蒸發(fā)器與冷凝器：每年采用物理“通炮”或化學循環(huán)清洗法清除銅管內(nèi)壁水垢、銹渣及粘泥。當端溫差超過8℃（嚴重結(jié)垢時達10℃）時需立即處理，避免換熱效率下降導致高壓保護停機。
-冷卻塔：每季度清洗填料、布水器及集水盤，去除生物粘泥和銹渣；每年更換傳動皮帶，對金屬件除銹防腐，修復玻璃鋼件防水層。
2.水系統(tǒng)水質(zhì)管理
-冷卻水需通過化學藥劑處理，控制鈣鎂鹽沉積；冷凍水系統(tǒng)定期檢測污染度，必要時更換。
-安裝全自動過濾器，每3個月拆洗過濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)堵塞管路。
二、潤滑系統(tǒng)精準維護
1.潤滑油周期管理
-每運行10,000小時檢測油質(zhì)，20,000小時或4年更換一次，必須使用通過質(zhì)量認證的同品牌油品，嚴禁混用。
-更換時采用油泵加注，避免冷凍油噴濺；同步更換油過濾器，防止濾芯吸附水分導致系統(tǒng)腐蝕。
2.油路預加熱控制
-待機時油溫需維持在25-30℃，冬季預熱時間延長至8小時以上，防止?jié)櫥驼扯冗^高引發(fā)壓縮機加載不良。
三、制冷劑系統(tǒng)嚴密管控
1.泄漏應急處理
-發(fā)現(xiàn)制冷劑泄漏時，用15-20公斤高壓氮氣檢漏，補焊前必須排盡系統(tǒng)氣體；充注前抽真空至-0.05MPa，確保系統(tǒng)干燥。
-更換干燥過濾器濾芯時，操作速度需快于2分鐘，避免濾芯吸濕失效。
2.充注規(guī)范執(zhí)行
-僅允許通過冷凝器底部角閥充注制冷劑，充注量需嚴格參照機組銘牌參數(shù)，過量會導致壓縮機液擊。
四、電氣與控制系統(tǒng)防護
1.絕緣性能定期檢測
-每季度測量主電機絕緣電阻，軸承每40,000小時更換；配電系統(tǒng)每年進行絕緣安全測試，緊固所有接線端子。
2.保護裝置動態(tài)校準
-高低壓差開關、水流保護開關每月測試一次，確保動作閾值符合機組設定；相序保護器每日開機前檢查，防止缺相運行。
五、水冷式螺桿冷水機組部件預防性更換
1.傳動系統(tǒng)維護
-水泵聯(lián)軸器每季度檢查同軸度，偏差超過0.1mm時調(diào)整；電機軸承每年加注高溫潤滑脂，降低運行噪音。
2.密封件周期性更換
-壓縮機軸封每2年更換，發(fā)現(xiàn)滲油時立即檢修；閥門密封墊每年檢查，腐蝕率超過30%時整體更換。
六、運行環(huán)境標準化管控
1.機房參數(shù)控制
-溫度維持5-40℃，濕度≤80%；安裝減震基座，降低壓縮機振動對管路的疲勞損傷。
2.停機保護程序
-冬季停機時，排盡蒸發(fā)器、冷凝器存水，向系統(tǒng)充注50kPa氮氣防凍；長期停機期間，每周啟動油加熱器保持油溫。
七、數(shù)據(jù)化健康管理
1.運行日志智能分析
-記錄每日電壓、電流、排氣壓力等12項參數(shù)，通過趨勢圖預警油壓衰減、冷媒減少等潛在故障。
2.備件庫存動態(tài)更新
-按BOM清單儲備壓縮機滑閥、干燥過濾器等關鍵備件，確保4小時內(nèi)完成故障件更換。
產(chǎn)品分類
更新時間：2025-09-23 
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